詳解禮盒膠使用時(shí)常見的問題以及解決方法

1、禮盒膠黏結(jié)牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口由于黏結(jié)牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：

(1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。

(2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。

(3)紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。

(4)折疊涂膠后壓力不足，加壓時(shí)間不夠長，不利于粘貼結(jié)實(shí)。

對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應(yīng)選擇與紙盒材料相適應(yīng)的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。

首先，不能錯(cuò)誤地認(rèn)為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強(qiáng)度也變高，起皺率也會(huì)隨之升高。

在全自動(dòng)糊盒機(jī)的涂膠輥以每分鐘112轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。其次，膠黏劑的黏結(jié)力要強(qiáng)。

因?yàn)樽詣?dòng)糊盒機(jī)成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產(chǎn)30—40個(gè)紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時(shí)間也不長，本身黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結(jié)牢固。

另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會(huì)對膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低，膠黏劑會(huì)馬上凝固，影響?zhàn)そY(jié)牢度，即使涂膠量再多也不起作用。

當(dāng)然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應(yīng)保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計(jì)，以便隨時(shí)檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。

對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種：

其一，模切時(shí)在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。

其二，用自動(dòng)糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。

其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢度。

其四，在印前進(jìn)行盒型設(shè)計(jì)時(shí)，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機(jī)壓著部的壓力，延長壓著時(shí)間，或者更換黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑。

2、禮盒膠糊盒時(shí)紙盒變形

產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種：

(1)有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒尺寸不一致，糊盒時(shí)造成紙盒變形。

(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。

(3)糊盒機(jī)自身沒有調(diào)節(jié)好。

對此問題，只要保證模切質(zhì)量穩(wěn)定，選擇濃度合適的膠黏劑，調(diào)節(jié)好糊盒機(jī)即可解決。

3、紙盒粘口歪斜

產(chǎn)生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：

(1)壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時(shí)沒能精確地按照壓痕線折疊。

(2)折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng)，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。

(3)折疊桿安裝不恰當(dāng)。

解決方法：減小壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。

4、粘口對位不準(zhǔn)

粘口對位不準(zhǔn)是指粘口錯(cuò)位，錯(cuò)位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度不準(zhǔn)引起的，進(jìn)一步講，主要是由于操作人員對盒型及糊盒機(jī)的認(rèn)識不夠影響了其操作水平。

因而加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的認(rèn)識可有效避免粘口對位不準(zhǔn)的問題。

5、粘口溢膠

溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯(cuò)位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

1.氣味：無異味或略帶清淡酯香味；

2.粘接強(qiáng)度：≥3.8N/25mm或紙拉破；

3.固含量：≥48%；

4.揮發(fā)性有機(jī)物總含量（VOC）：≤0.05%；

5．貯存期：≥1年。