?糊盒膠糊盒工藝，在糊盒過(guò)程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。

(1) 粘口的表面狀況。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙(因?yàn)檎晨谔幨羌垙堈婧头疵嫘纬山宇^，所以也必須考慮反面的粗糙程度)，或者是表面進(jìn)行過(guò)表面處理(比如覆膜、UV ，上光，壓光等)，則要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過(guò)于嚴(yán)重，都會(huì)對(duì)糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。
(2) 膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過(guò)滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過(guò)多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象;膠黏劑涂布量過(guò)少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3) 膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過(guò)皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。

使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，過(guò)機(jī)糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑最大的缺點(diǎn)。