在糊盒工藝中，出現(xiàn)開膠、爆膠、脫膠、粘不牢固等現(xiàn)象并不為奇，可以說經(jīng)驗老道的熟手都會出現(xiàn)此類情況，所以更別說入門新手了，導(dǎo)致出現(xiàn)此類情況的因素不一。本文主要介紹，在糊盒工藝中，關(guān)于成品檢測、儲藏的細(xì)節(jié)問題！

一、成品檢測容易疏忽的問題

1、耐熱性測試：放于60℃的恒溫烘箱內(nèi)72小時，如冷卻后紙盒邊縫或底口不彈開，同時用雙手輕拍紙盒不脫膠且膠膜不發(fā)脆，表明該水性糊盒膠的耐熱性良好。

2、耐低溫性測試：放于冰箱冷凍室內(nèi)72小時，取出并待紙盒內(nèi)水分干燥后用雙手輕拍紙盒，若不脫膠且膠膜不發(fā)脆，表明該水性膠黏劑的耐低溫性能良好。

3、附著性測試：將黏結(jié)好的紙盒沿糊口邊縫撕開，觀察黏結(jié)基材是否被撕爛，同時刮下附著在膜上的紙基，如果每次只能撕下一小塊紙基或根本就刮不下紙基，就表明該水性糊盒膠在膜上的附著性良好。用刀片輕刮檢測紙張是否掉粉，紙張涂布是否脫粉。用膠水檢測印刷上光與紙張的粘接是否牢固（膠水粘盒后待膠水干后撕開紙盒把光油那面帶下就說明是掉光油現(xiàn)象）。

4、牢度測試：保存一些以上3種測試均通過的樣品，并每隔半個月從中選擇一個紙盒，用雙手輕拍紙盒，如果不脫膠且膠膜不發(fā)脆，且持續(xù)檢驗半年均無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，就表明該水性糊盒膠的牢度良好。雖然測試過程比較麻煩，周期也較長，但只有經(jīng)常對產(chǎn)品進(jìn)行留樣檢測，才能發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免事故發(fā)生。

5、強度測試：粘口處膠黏劑的受力剝離作用，用于測試如紙張類的撓性材料與撓性材料間的黏結(jié)強度。粘口處膠黏劑的受力方向與紙張成一定角度，并且在撕裂過程中角度保持不變，可以用滾輪向下的力來定量描述糊盒強度。

6、老化測試：吊掛實驗， 因為膠黏劑在高溫、高濕的環(huán)境中容易老化失效，基于這一原理，把糊好的彩盒從垂直于粘口處切成一定寬度的環(huán)，掛上一定重量的砝碼，懸于高溫、高濕的環(huán)境中，測試懸掛的時間，時間的長短即可描述糊盒的牢度。

總之，影響糊盒牢度的因素還有很多，必須對這些因素一一加以控制才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但是基于目前的實際，要真正實現(xiàn)對糊盒牢度的“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”管理與控制。
二、儲存中容易出現(xiàn)的問題

糊盒生產(chǎn)操作完結(jié)后，還要依據(jù)水性糊盒膠徹底固化的時間來決定糊盒后制品的寄存。

1、包裝盒在冷冬出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，由于糊盒膠的耐低溫性能不好，在5°C以下，糊盒膠表面失去活性導(dǎo)致粘接力下降，選擇耐低溫的糊盒膠極其重要。

2、炎熱的夏天，粘好的包裝盒出現(xiàn)彈開脫膠。由于膠耐高溫性能不好，在室溫較高，出現(xiàn)膠層變軟，強度變小從而導(dǎo)致脫膠，選擇耐高溫的糊盒膠極其重要。

3、包裝盒在粘好的初期（半個月內(nèi)）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現(xiàn)包裝盒脫膠現(xiàn)象。一是由于該膠的持粘性能差，加進(jìn)了一些增塑劑，隨時間的延長，增塑劑向紙基遷移，導(dǎo)致膠層變硬、發(fā)脆以至脫膠；二是由于膠中含大量不飽和鍵，導(dǎo)致耐老化性能不好，儲存久了，膠膜變脆，產(chǎn)品脫膠。

4、庫房濕潤，長時間貯存，產(chǎn)品濕度超標(biāo)，且出現(xiàn)脫膠。由于產(chǎn)品吸收水分，而膠水的耐水性能又不好，從而導(dǎo)致膠層變軟產(chǎn)生脫層。

5、水性糊盒膠必須要考慮是否屬于食品級、是否要求防霉、無毒等特殊要求。